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高頻感應淬火時如何操作?

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高頻感應淬火時如何操作?

發布日期:2019-06-29 作者: 點擊:

1)準備好,

1)清洗零部件的油污和其他污垢,加熱時不會產生煙;

2)去除鐵屑和毛刺,圓弧,

小型熔金爐

3)檢查工件是否破裂。

4)選擇設備和淬火方法,根據工藝卡或工件所要求的驟冷層的深度和淬火部,電磁熔煉爐感應淬火設備的頻率和功率,確定要使用的設備;

5)根據工藝卡或部件的感應電爐淬火部以及淬火方法選擇傳感器;6)安裝工件和傳感器,通過水通過傳感器,然后調節水壓至適當的壓力。啟動淬火機床,旋轉部件,觀察部件與傳感器之間的間隙是否均勻,軸向的相對位置是否合適。

2)操作

1)起動裝置。按照操作規程進行


2)調整電氣參數。目的是使高頻電源的動作成為共振狀態,使設備發揮Z高的效率。根據技術卡調整電參數,首先將耦合手輪和反饋手置于中間位置,送往高壓。先發送半波,調節滑動變壓器,上升到全波,陽極電壓V陽的數值一般為1.13kV,Z高可達13.5kV。陽極電流I陽離子通過耦合手輪調節,柵極電流I柵極由反饋處理程序調節,其Z大允許值為表4-15。同時,I陽離子與I網格的比值保持規定的數值。在不匹配的情況下,可以重復地調節耦合手輪和反饋手輪,直到保中頻熔錫爐持槽電壓。這表示I陽離子與I網格的比被調整,得到了Z大輸出。中頻熔銅爐

以上的操作方法也適用于超語音感應加熱。表4―15的高頻振子的電參數的允許值為高頻振子的電氣參數的容許值3,即使用儀器控制溫度,或者用時間中繼器控制溫度,也可以目視觀察。四、工藝卡或根據需要進行冷卻。根據電流頻率的不同,感應淬火可以分為3種:第一種是高頻感應淬火,常用電流頻率范圍是20?30kHz,一般淬火層的深度是0.5?2.0mm。其中,適用于小模數齒輪及中、小尺寸軸類零件等。第二類是中頻感應淬火,常用電流頻率范圍為250.80Hz,一般淬火層深度為2.10mm。適用于較大的尺寸軸或大尺寸線齒輪等。第三類是工作頻率感應淬火,電流頻率為50Hz,不需要頻率轉換設備,驟冷層的深度可達10-15mm。適用于大直徑零件的貫通加熱及大直徑零件例如軋輥、火車車輪等表面淬火。

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關鍵詞:小型金屬熔爐,高頻熔煉爐,高頻加熱機保養

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